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冲天炉高铝砖的工作环境及耐火砖配置

发布时间:2019/6/25 16:49:46 点击率:

  常炉衬冲天炉的炉衬分为酸性炉衬、中性炉衬和碱性炉衬三种。炉衬性质对冲天炉性质的影响在熔化区以下部分,熔化区以下使用酸性耐火材料的冲天炉为酸性炉;使用碱性耐火材料的冲天炉为碱性炉;使用中性耐火材料的冲天炉为中性炉。

  根据使用部位的不同,常炉衬冲天炉对各部位炉衬的工作条件及要求也不同,各部位炉衬的工作环境与对耐火材料的要求如下所示:

  1、烟囱:温度在100~400℃之间,打炉期间可能更高。要求炉衬隔热保温能力强,可以长期工作不更换。一般用普通粘土砖、轻质粘土砖或者轻质耐火混凝土修筑。

  2、加料喉部:温度在250~600℃之间,炉衬受炉料严重撞击,要求炉衬机械强度高、耐冲击。一般用耐火砖修筑或钢制导料筒。

  3、预热区:温度在500~1150℃,炉衬受炉料机械磨损作用,要求炉衬机械强度高、耐磨损,耐火度足够一般用普通粘土砖、高铝砖修筑。

  4、熔化与过热区:温度在1150~1900℃,炉衬受高温炉气、铁液、炉渣的作用,要求炉衬有较高的耐火度、抗渣性和热稳定性,需要经常更换、修补酸性炉一般用优质粘土砖、红硅石砖及其他酸性搪料修筑。也有使用含C、Si耐火材料碱性炉用镁砖、石灰石砖、白云石砖及其他碱性搪料修筑。

  5、炉缸区:温度在1500〜1600℃之间,炉衬受高温铁液、炉渣的作用,要求炉衬有较高的耐火度、抗渣性和热稳定性,需要经常史换、修补。耐火材料配置与熔化区与过热区相同。

  6、炉底:工作环境同炉缸区相似,一般用废型砂铺垫底层,用焦炭砂铺敷表层。

  7、过桥:温度在1500~1600℃之间,受高温铁液和炉渣的冲刷作用,开渣口操作时受炉气冲蚀,要求炉衬有较高的耐火度、抗渣性和热稳定性,需要经常更换、修补用过桥搪料、优质耐火砖及成型过桥砖修筑。

  8、前炉:温度在1500~1550℃之间,受高温铁液和炉渣的浸蚀作用,要求炉衬有较高的耐火度、抗渣性和热稳定性,并且有一定的隔热保温性能,内层表面需要经常更换、修补一般酸性炉内腔表面用酸性搪料、中间用普通粘土砖、外层用隔热材料;一些碱性炉前炉内腔表面用碱性搪料、中间层用碱性砖修筑。

  9、出铁/出渣槽:温度在1450-1550℃之间,间断受高温铁液和炉渣的浸蚀、冲刷作用,需要经常更换、修补用普通粘土砖修筑,表层用搪料修筑。

  一般来说,酸性炉衬的寿命长于碱性炉衬,吨铁液炉衬成本低于碱性炉衬。目前大部分冲天炉为酸性炉衬,喊性炉衬只有个别应用,碱性炉衬有利于降低铁液的含硫量。


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