幸运时时彩

郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 | 高铝砖 异形高铝砖 轻质高铝砖 高铝聚轻砖 收藏本站 | 在线QQ:3491492646 | 联系我们
您的当前位置:首页 > 新闻动态 > 公司新闻 > 正文

正文

小型硅铝铁合金矿热炉的高铝砖配置及烘炉工艺

发布时间:2019/6/27 17:10:49 点击率:

  硅铝铁合金是铁合金里熔炼比较难的品种之一,在冶炼硅铝铁合金的矿热炉炉衬的配置中,主要采用铝质耐火砖,最好是高铝砖砌筑。炉底砌筑3层石墨炭砖,炉壁砌筑1层石墨炭砖。开炉前炉底打结1层电极糊,平均厚度200mm(见图1)。

  矿热炉正式运行前,需对已经完成耐火材料施工的炉衬进行烘烤。其目的是帮助炉衬内部的水分排出,使其能够发挥出更优异的性能。

  1、柴烘

  柴烘的主要目的是烘干砌炉的水分及对电极进行初步烘焙。和焦烘、电烘相比,柴烘烘烤面积虽大但温度较低,因此时间较长,一般持续3到5天。柴烘前把电极用耐火砖垫起防止粘连。柴烘初期,火焰高度不超过炉口,后期用大火烘烤电极,使木柴均匀而剧烈的燃烧。

  2、焦烘

  焦烘前在电极周围用粘土砖砌一圈花墙用来盛装焦炭,高度比炉口稍低。炉底铺一层100mm厚的焦粉以防炉底氧化。在焦烘过程中要经常观察电极糊融化情况、电极糊高度、电极壳形状变化以及挥发分外逸情况。烘烤过程中,电极糊高度要始终保持一致,并通过调节冷却水虽防止电极糊不完全融化。焦烘时间大约30h。

  3、电烘

  电烘前检査各种设备,同时迅速清理焦烘灰烬和粘土砖。抬起电极并在炉底部铺上200mm厚的焦炭,放下电极引弧。电烘时间为25?40h,电烘时电流要逐渐加大到正常冶炼电流的50%~60%。前期每2h要停电5?10min,后期每3~4h停电10?15min。每次停电后要认真检査水路及设备运行情况,结束后迅速清理烘炉焦炭,剩余少量焦炭推向电极周围,放下电极,加一些新焦炭引弧,待电弧稳定后投料。

  在完成了上述的烘炉工艺后,才能逐步的在炉膛里加料,正式运行矿热炉。


友情链接:拉菲彩票  大金彩票官网  大发彩票  吉利彩票官网  拉菲彩票官网  吉利彩票官网  鸿利彩票  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!